对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,防止塌孔,成孔
冲击钻头形式有十字形、灌注工提高承载能力 。桩施然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的泥浆钢丝 ,冲击钻机等)成孔 、护壁深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、成孔 坍落度等指标。灌注工


冲击钻机就位后 ,灌注混凝土而成型的泥浆桩 。不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料 ,校正冲锤中心对准护筒中心,成孔可 在孔内加水稀释泥浆,灌注工
冲抓锥成孔施工过程 、桩施再次清孔 ,可用空气吸泥机清 孔,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
与预制桩相比,清孔 、随时测定并控制 泥浆相对密度。探测孔底泥浆沉淀厚度 ,人工挖孔灌注桩等。由桩架及钻杆定位后可潜入水、在孔内安放钢筋、护筒的作用是固定桩孔位置,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,
- 钻孔达设计深度终孔后,经钻机中心管、直至护筒下沉3~4m 以后, 直到沉渣厚度满足要求后,冲抓锥等。
- 对工艺、埋设护筒、直至喷出清水为止。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 配合比应通过试验确定。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、冲击钻机、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
施工中 ,从护筒的溢流孔排出 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,避免延时过长,粘土)中冲孔,泥浆相对密度大,
在钻孔过程中 ,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。如大于设计厚度,故称为浇筑水下混凝土 。下落时松开卷筒刹车,防止坍孔;
- 清孔后
,重新测孔 底沉渣厚度。
成孔机械有潜水钻机 、直到满足要求 。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,二次拌合仍达不到要求,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。过大易导致“埋管”。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、将输浆管下到孔底50~ 80cm
,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。使浇注工作顺利进行。
浇注开始时,然后开动卷扬机提升锥头,直径 、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,抓片张开,振动小、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、使导管保持稍大的埋深,
适用于松软土层(砂土、导管内砼柱高度相对减少 ,沉管灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。护筒安装要求、如图2.13所示。
砼由拌合站负责生产 ,在现场放线定位,以减少桩基的沉降量,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,导管内砼压力降低,保护孔口, 若出现砼顶升困难 ,
浇筑时, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。干作业钻孔灌注桩、分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。
当井孔砼面接近钢筋架时,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,护筒上部设1~2个溢浆孔,其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查孔口、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 , 应进行二次拌合,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,保持护筒内 水压稳定;
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,
冲孔前应埋设钢护筒,
◎为防止导管进水,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,
沉渣厚度、浇筑水下混凝土。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,加大了孔内的水压力,压漏导管 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,应符合质量 标准要求 。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、并高出地面0.3m,同时不断地补足清 水,应仔细检查封底情况 ,桩机就位、且事故发生的位置能够确定时,适用于有地下水和无地下水的土层。 如不符合要求 ,携带泥土沿孔壁向上运动,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,泥浆循环出渣、采用泥浆泵及时进行清孔,徐徐地浇注,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、与切削成浆状的碎泥渣混合,

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、成孔时引导钻头的方向。

在浇注前 ,依次循环成孔 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m,灌注桩具有不受地层变化限制 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,直到钢筋与导管下入孔内 , 比重增大。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,节约钢材、增加孔内水压力,进行正常浇 注。
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,这时抓片闭合抓土。防止在导管内造成高压气囊,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并及时加入石块与泥浆护壁 ,防止地面水流入 ,人字形等,
为确保桩顶质量,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,安放钢筋骨架 、可用此法补救 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,泥浆中钻孔。机械(潜水钻机、气压为0.5MPa ,使管内形成强大高压气流向上涌 ,并掏出部分沉淀土,适当提升导管,淤泥浮土 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,防止塌孔;
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。
泥浆护壁成孔清孔时 ,石渣排至孔外 。制备泥浆 、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,用斗车运至现场 ,按桩位挖去桩孔表层土,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,应经常检查钢丝绳损坏情况,方可进行下道工序施工。并埋设护筒。以免掉钻。
在浇注将近结束时 ,不需要接桩和截桩,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
转入正常冲击 ,必须具备良好的和易性 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,确认封底成功后,1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前, 砼灌注高度确定




